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半自动化机械湖北竖窑的技术改造方案

来源:http://hubei.hncl19369.com/news311159.html
发布时间:2020/1/7 8:56:00

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  这种竖窑存在比较广泛,至今还是某些窑炉公司的主要产品。

  这种窑型有以下特点:

  1、窑体较大,总装载量在1000吨左右,日产量在200吨到300吨,利用率在0。5左右。

  2、自配料至出灰基本实现了机械化,替代了人工。

  3、半自动化控制,方便操作。

  但缺点也很突出,如下:

  1、窑体利用率低,建设材料极大浪费。

  2、机械设备简陋,性能较差。

  3、工艺不稳定,窑炉成功率50%左右,即有近一半这种窑炉烧不成。

  4、即使正常生产,生产过程产品也不稳定,生过烧率较高。

  5、自动化控制多采用仪表,自动化程度不高,使用性不及全PLC控制。

  针对这种窑型,我公司制定了比较针对性的技改措施,具体如下:

  一、供风系统

  这种窑型为降低建设成本多采用离心风机供风,但它的装载容量较大,离心风机无法保证风量,所以建议更换更稳定的罗茨风机。增加环形混风风管,保证供风均匀。

  二、出灰系统

  此类窑炉出灰一般是托板出灰。这种出灰方式大的缺点就是出灰不均匀,且时常需要校正四门或两门的出灰是否均匀,容易使炉子造成偏烧。况且一旦结瘤,这种出灰机无丝毫破瘤能力。针对以上缺点我们在技改时选用先进的湖北圆盘出灰机,圆盘出灰机有以下优点:

  a、排灰过程中,不挤压损坏块状石灰,使出灰过程中产生的粉灰量大大减少。

  b、排灰过程中使整个炉内料面下降平稳,保持了料面平整。

  c、排灰过程中由于排灰机自动正转和逆转,使得上面的石灰块间的气流隙保持不变,从而保持气流顺畅,而不像其它排灰设备容易使炉内空隙变小气流紊乱。

  d、由于电动机采用变频运行出灰量的大小在工控室内点鼠标即可调整,根据产量需要能很方便调整出灰量。

  e、工艺人员根据原料和燃料的质量及外界因素的变化,经常需要调整炉况,如它可调成单边出灰,本设备配合调整炉况得心应手。

  如果窑炉下部空间允许,用户还可选用两端密封阀或星型出灰机配合圆盘出灰机使用,这样可以做到不停风出灰,提高窑炉产量。




  三、炉顶部分

  此类窑型炉顶一般采用蜗壳式布料器,此布料器布料不均匀,建议更换带反射板的湖北旋转布料器,旋转布料器可以将原料燃料均匀散落在料面上,布料的料面形状可调。应用变频调速器,PLC控制,使得布料准确、可靠。布料器中关键结构如料筒、挡板、布料导槽,布料板等均用耐高温耐腐蚀锰钢制作,转动部分用特等耐高温平面轴承,使得设备运行可靠,能在恶劣的环境中长期连续无故障运行,为石灰石的高质量煅烧提供了很好的工艺条件。

  该布料器的特殊结构能将石灰石和煤均匀混合后撒落到料面。大大减少了由于布料不均匀而造成炉内结瘤严重,浪费燃料的情况,如水钢、济钢等单位在更换了该种布料器后经过实测生产每吨灰节约燃料在15Kg以上。

  四、配料部分

  此类窑炉配料一般采用皮带秤,称量不够精准,建议更换斗秤,我公司生产的CLC型电子称量系统,精度可达3‰,是生产合格石灰的有效保障。

  五、电气部分

  实现PLC控制,方便可靠。

  方案整改目标

  通过整改,使原有湖北石灰窑炉实现更高效的性能和全自动控制便捷窑炉。

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