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传统敞开式煅烧花瓶型湖北竖窑的技术改造方案

来源:http://hubei.hncl19369.com/news311156.html
发布时间:2020/1/7 8:54:00

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  我国煅烧石灰的历史悠久,多少代能工巧匠结合我国石灰石品味特点及我们对于石灰产品的需求特性,慢慢形成了此类竖窑。这种窑型有以下特点:

  1、建设成本低。由于这种窑型设备简陋(或基本无机械设备),全手动操作,窑衬多为粘土砖,所以建设成本极低。

  2、烧成率较高。由于这种窑型采用层烧焖制工艺,所以成品率较高,生烧较少。

  但缺点也很突出,如下:

  1、窑体使用年限较短,需要经常修补窑衬。

  2、产品主要用于民用建筑,无活性度可言,产品价值较低。

  3、敞开式煅烧,无法实现环保除尘。

  4、敞开式、焖烧工艺,热损耗极大,煤耗高。

  综合上述,但无法实现环保除尘一点,就是国家政策不允许的!近两年很多地方已经强制关停或拆除,但对于一部分资金实力较弱的用户,暂时无新建先进窑炉的实力,也可以选择技术改造,以适合生产需要。

  针对这种窑型,我公司有丰富的技改经验,近几年在山东、河北山西等多省成功改造此类窑炉十余座。具体技改措施如下:

  一、供风系统

  由于此类窑型无或有简易风帽(风管上面加了个圆锥形挡板),根本达不到生产活性灰的要求,所以建议增加全铸钢湖北仿真风帽,以实现窑炉煅烧过程对于氧气的充分需要。

  二、出灰系统

  此类窑炉出灰一般是芘条出灰或托板出灰。芘条出灰是纯人工,劳动强度大,且工作环境恶劣;托板出灰分两门和四门,这种出灰方式大的缺点就是出灰不均匀,容易使炉子造成偏烧。针对以上缺点我们在技改时选用先进的湖北圆盘出灰机,圆盘出灰机有以下优点:

  a、排灰过程中,不挤压损坏块状石灰,使出灰过程中产生的粉灰量大大减少。

  b、排灰过程中使整个炉内料面下降平稳,保持了料面平整。

  c、排灰过程中由于排灰机自动正转和逆转,使得上面的石灰块间的气流隙保持不变,从而保持气流顺畅,而不像其它排灰设备容易使炉内空隙变小气流紊乱。

  d、由于电动机采用变频运行出灰量的大小在工控室内点鼠标即可调整,根据产量需要能很方便调整出灰量。

  e、工艺人员根据原料和燃料的质量及外界因素的变化,经常需要调整炉况,如它可调成单边出灰,本设备配合调整炉况得心应手。

  如果窑炉下部空间允许,用户还可选用两端密封阀配合圆盘出灰机使用,这样可以做到不停风出灰,提高窑炉产量。

  三、炉顶部分

  此类窑型为敞开式煅烧,炉顶没有任何设备,青石和煤的布料全部靠人工,十分危险,多地发生过煤气中毒导致死亡的案例。

  我们在技改过程中,充分考虑到环保除尘和减少人工操作等多方面要求,对炉顶实施了“大手术”。

  炉体增加少量高度,以便于安装炉顶布料器,并进行密封,增加上升烟管,以便于排烟和除尘。

  炉顶的密封有效的降低了热损耗、增强了安全保障并符合了环保要求。

  带反射板的湖北旋转布料器,旋转布料器可以将原料燃料均匀散落在料面上,布料的料面形状可调。应用变频调速器,PLC控制,使得布料准确、可靠。布料器中关键结构如料筒、挡板、布料导槽,布料板等均用耐高温耐腐蚀锰钢制作,转动部分用特等耐高温平面轴承,使得设备运行可靠,能在恶劣的环境中长期连续无故障运行,为石灰石的高质量煅烧提供了很好的工艺条件。

  该布料器的特殊结构能将石灰石和煤均匀混合后撒落到料面。大大减少了由于布料不均匀而造成炉内结瘤严重,浪费燃料的情况,如水钢、济钢等单位在更换了该种布料器后经过实测生产每吨灰节约燃料在15Kg以上。




  四、电气部分

  可按用户要求实现现场操作箱控制或集成PLC中控室控制。

  方案整改目标

  通过整改,使原有石灰窑炉成为环保、全自动控制的新型窑炉,使产品品味可控,并大幅度提高产量。

  整体技改工程费时约2个月,投资约50万,经济实惠。

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