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　　这种窑型是在传统敞开式煅烧花瓶型窑炉的基础上形成的一种机械化竖窑。这种窑型有以下特点：

　　1、部分机械设备代替了部分人工，大大降低了工人的劳动强度。

　　2、烧成率较高。由于这种窑型依然采用层烧焖制工艺，所以成品率较高，生烧较少。

　　但缺点也很突出，如下：

　　1、红砖外壳，保温效果差。

　　2、窑体依然使用粘土砖，使用年限较短，需要经常修补窑衬。

　　3、产品主要用于民用建筑，活性度较低可言，产品价值较低。

　　4、敞开式煅烧，炉顶采用了彩钢遮挡，但效果较差，布煤依然需要人工，密闭空间内，人员极易一氧化碳中毒。环保除尘效果不好。

　　5、敞开式、焖烧工艺，热损耗极大，煤耗高。

　　综合上述，在国家提倡节能环保的大环境下，这种窑型也面临强制整改。

　　针对这种窑型，我公司制定了比较针对性的技改措施，具体如下：

　　一、供风系统

　　更换全铸钢湖北仿真风帽，及环形混风风管，以实现供风更加均匀。

　　二、出灰系统

　　此类窑炉出灰一般是螺锥出灰或托板出灰。这两种出灰方式大的缺点就是出灰不均匀，容易使炉子造成偏烧。针对以上缺点我们在技改时选用先进的湖北圆盘出灰机，圆盘出灰机有以下优点：

　　a、排灰过程中，不挤压损坏块状石灰，使出灰过程中产生的粉灰量大大减少。

　　b、排灰过程中使整个炉内料面下降平稳，保持了料面平整。

　　c、排灰过程中由于排灰机自动正转和逆转，使得上面的石灰块间的气流隙保持不变，从而保持气流顺畅，而不像其它排灰设备容易使炉内空隙变小气流紊乱。

　　d、由于电动机采用变频运行出灰量的大小在工控室内点鼠标即可调整，根据产量需要能很方便调整出灰量。

　　e、工艺人员根据原料和燃料的质量及外界因素的变化，经常需要调整炉况，如它可调成单边出灰，本设备配合调整炉况得心应手。

　　如果窑炉下部空间允许，用户还可选用两端密封阀或星型出灰机配合圆盘出灰机使用，这样可以做到不停风出灰，提高窑炉产量。

　　三、炉顶部分

　　针对此类窑型，炉顶原有布石设备，依然保留，增加一套布煤设备，此设备完全可以替代人工撒煤，撒煤厚度可控，是我公司专利产品。炉顶无人工作业，即可实现完全密封，以满足环保除尘要求。

　　四、电气部分

　　可按用户要求实现现场操作箱控制或集成PLC中控室控制。

　　方案整改目标

　　通过整改，使原有湖北石灰窑炉成为高效、环保、全自动控制的新型窑炉，降低人工使用率，提高效率，使环保达标。整体技改工程费时约2个月，投资约20万，经济实惠。

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